C61Y单臂全液压自由锻锤

随动控制全液压自由锻锤就是指通过随动阀操纵的全液压驱动的电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过随动阀控制活塞上腔油的进出实现打击和回程。上腔通高压时，驱动液压缸形成差动，再加上锤头自重，实现快速打击；活塞上腔泄压时，液压油作用于活塞下腔环形面积，克服锤头的重力及相应的摩擦力实现回程。
1.液压动力系统结构
⑴动力头上只安装主缸和蓄能器，连缸梁内部*耐高压焊缝，结构简单、可靠。
⑵全液压锤*主缸配气系统和副气罐，结构大为简化；主缸采用预应力螺栓连接，提高连接可靠性。
⑶蓄能器整体安装下移，腰部扶持，提高了稳定性。
⑷动力头与连接板柔性连接、定位，有效保护锤杆及连接螺栓。
⑸锤杆导套采用高低压双重防外泄结构，采用进口斯特封，密封可靠。
⑹采用液压反馈防爆液压阀（**）及特殊的高压软管防护结构，有效预防特殊情况下的高压油泄漏。
2.打击系统结构
单臂锤（**技术）
①导轨左右布置，减小了锤身的静力矩，使锤身受力更合理。
②导向架和锤身共有5个面定位，提高了导向架的稳定性。
③设计有专门拆卸锤头与锤杆连接的装置。
④导轨的间隙可调，且不拆锤头即可调整。
⑤将锤头燕尾凸出设计，提高锤头寿命。
3.性能特点
⑴单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不**程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。
⑵锤头运动，液压缸无惯性排空，动作连贯不滞后；
⑶快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠；
⑷主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小。
⑸主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。
⑹系统的用油量可得到实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命。
⑺系统设置**压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆断裂时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。