主要特征 •触摸式的人机界面,数字化输入,中英文故障自动诊断和报警显示; •打击能量,步序可数字化设定,可降低富余能量的打击,可减少打击噪音,提高模具寿命; •整体U型铸钢锤身,放射状X导轨结构,锤头导向精度精准; •三面镶入式导轨定位,特殊的导轨螺栓防松设计; •高度集成的全液压控制系统,实现无管联接; •特殊的系统安全防护设计,确保锻锤安全使用; •进口蓄能器直接安装在液压系统阀块上,提高了传动效率,更有利于设备维护; •先进的锥阀式设计,响应速度快,密封性好,不易产生内泄; •可摆动复合油缸及弹性锤杆柔性设计,高低压双重防外泄设计,大幅度提高锻锤的可靠性; •在液压系统卸压情况下,进行锤头慢升慢降动作,使更换模具操作更为安全; •采用内部液压缓冲设计,确保锤头运动安全,协调。 可选配置 •可供客户选装的远程监测系统,以利于减少维护工程师到现场的时间和费用,不仅节约大量的人力和物力的成本,同时也能为客户提供更为快捷的服务,减少客户的停机损失。 •可供客户选装的专为程控锤设计的模具自动润滑、物料传送、**料、去皮等辅助系统,可通过程序设定与锻锤实现联动,可实现模具润滑的**、定时、定量控制,达到提高锻锤的生产效率,同时降低操作者的劳动强度的目的。 为了避免机床工作对周围环境的振动干扰,正确进行基础施工十分必要。 说明书附有安装地基图,机床安装尺寸要求和地基抗压强度指标必须严格执行,基础尺寸可依据安装机床所在地的土质情况较终确定。 地基表面必须尽可能水平和坚固,表面要求抗压强度至少为80N/㎝2。水平度为1/1000以内。 地坑的边缘、电缆沟、立柱沟边缘应配备角钢并加以适当的锚固。