中机锻压C88K程控全液压模锻锤液压机锻造生产线配套设备

触摸式的人机界面，数字化输入，中英文故障自动诊断和报警显示；打击能量、步序可数字化设定，可降低富余能量的打击，可减少打击噪音、提高模具寿命；
整体U型铸钢锤身，放射状X导轨结构，锤头导向精度精准； 三面镶入式导轨定位，特殊的导轨螺栓防松设计；
高度集成的全液压控制系统，实现无管联接；进口蓄能器直接安装在液压系统阀块上，提高了传动效率，更有利于设备维护；先进的锥阀式设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄；可摆动复合油缸及弹性锤杆柔性设计，高低压双重防外泄设计，大幅度提高锻锤的可靠性；
特殊的系统安全防护设计，确保锻锤安全使用；采用内部液压缓冲设计，实现了回程动能的吸收，确保锤头运动安全、协调。在液压系统卸压情况下，进行锤头慢升慢降动作，使更换模具操作更为安全；
程控系统的打击能量、步序可数字化设定，可与机器人、自动喷雾冷却设备实现联动，易于实现自动化、无人化操作；程控系统可降低富余能量的打击，可减少打击噪音、提高模具寿命。C88K系列程控全液压模锻锤采用U型铸钢锤身，较大打击能量可做到16kJ～160kJ。锤身浇成整体可以减去锤架和底座的连接，也消除了分体床身接触面的磨损，提高了锻锤锤身的刚性，从而大大提高锻锤承受偏心打击能力。
C88K-80程控全液压模锻锤采用U型铸钢锤身，较大打击能量达80kJ，锤头的导向是采用装在锤身内侧的可拆换的X形导轨，三面镶入式定位，从而使导轨螺栓不受力，螺栓防松采用进口的防松止退垫圈，杜绝了螺栓的松动。放射形宽导轨的润滑是自动的，润滑供油量是可调的，其液位将受到监控。
C88K-80程控全液压锻锤控制系统可确保打击能量的控制及程控打击的实现，可避免锻锤富余打击能量引起的振动、噪音。采用可编程自动控制系统，使每锤的打击能量及每个工件的打击步序均能按需要得到控制，打击系统的振动情况大为改善，打击噪音大大降低，降低了对操作者的技术要求，锻件的精度也相对稳定，设备运行的可靠性及模具的寿命均可得到提高。控制系统设有常见故障中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。